1. Pripremna faza
Pregled opreme: Prije pokretanja stroja za formiranje polica, operater mora izvršiti sveobuhvatnu inspekciju opreme. Sadržaj inspekcije uključuje da li je spoj svake komponente čvrst, da li je električni sistem normalan, da li je sistem za podmazivanje dovoljan, itd. Na primjer, provjerite da li je napetost lanca prijenosa odgovarajuća. Ako je previše labav, može uzrokovati iskakanje lanca i utjecati na stabilnost rada opreme; provjerite da li je električni krug oštećen ili ima slab kontakt kako biste osigurali siguran rad opreme.
Ugradnja kalupa: U skladu sa specifikacijama i oblikom police koja se proizvodi, odaberite odgovarajući kalup za oblikovanje i instalirajte ga na opremu. Prilikom postavljanja kalupa, vodite računa da je kalup čvrsto postavljen i precizno pozicioniran kako biste osigurali efekat oblikovanja. Na primjer, za police različitih visina i slojeva potrebno je zamijeniti valjkasti kalup odgovarajuće veličine, te prilagoditi razmak između kalupa tako da odgovara veličini police.
Priprema sirovina: Pripremite sirovine (kao što su čelik, aluminij, itd.) i stavite ih na poziciju za hranjenje opreme. Kvalitet i specifikacije sirovina moraju zadovoljiti zahtjeve proizvodnje. Na primjer, čvrstoća i debljina čelika moraju zadovoljiti zahtjeve nosivosti police, a kvalitet površine aluminija mora biti dobar bez očitih ogrebotina i oksidacije.
2. Faza učitavanja
Odmotavanje i istovar: Ako je sirovina u obliku rolne, kao što je čelična traka ili aluminijska traka, potrebno je odmotati kroz uređaj za odmotavanje. Uređaj za odmotavanje obično se sastoji od motora, reduktora, uređaja za zatezanje, itd., koji može glatko odmotati zavojnicu i transportovati je do sljedeće veze za obradu. Tokom procesa odmotavanja, potrebno je kontrolisati napetost zavojnice kako bi se izbjeglo da zavojnica bude previše labava ili suviše zategnuta, što će utjecati na kvalitetu oblikovanja.
Vodič za dovod: Razmotana sirovina ulazi u mašinu za oblikovanje kroz uređaj za uvlačenje. Funkcija uređaja za usmjeravanje je osigurati da sirovina može točno ući u kalup za kalupljenje kako bi se izbjeglo pomicanje ili izobličenje. Uređaj za vođenje hrane obično se sastoji od više vodećih valjaka, koji se mogu podesiti prema širini i debljini sirovog materijala.
3. Faza formiranja
Prethodno oblikovanje: Nakon što sirovina uđe u mašinu za oblikovanje, prvo prolazi kroz uređaj za preliminarno oblikovanje. Uređaj za prethodno oblikovanje obično se sastoji od jedne ili više grupa valjaka, koji su dizajnirani i raspoređeni prema obliku i veličini police. Sirovina se u početku formira u obliku police ispod istiskivanja i savijanja valjaka. Tokom procesa preliminarnog oblikovanja, pritisak i brzina valjaka moraju se kontrolisati kako bi se osiguralo da se sirovina može glatko preliminarno formirati.
Precizno oblikovanje: Sirovine nakon preliminarnog oblikovanja ulaze u uređaj za precizno oblikovanje. Uređaj za precizno oblikovanje obično se sastoji od više grupa valjaka, koji imaju veću preciznost i mogu dalje precizno podesiti oblik i veličinu police. Tokom procesa preciznog oblikovanja, obratite veliku pažnju na kvalitetu oblikovanja police, kao što je tačnost dimenzija, ravnost površine, ugao savijanja, itd., i na vrijeme prilagodite parametre valjaka kako biste osigurali da kvalitet police odgovara zahtjevi.
Zavarivanje (opciono): Za neke metalne police može biti potrebno zavarivanje. Ako je mašina za formiranje valjaka za skladištenje opremljena uređajem za zavarivanje, polica se može zavariti tokom procesa formiranja. Metoda zavarivanja može se odabrati prema materijalu i zahtjevima police, kao što je argonsko zavarivanje, otporno zavarivanje, itd. Tokom procesa zavarivanja, osigurajte kvalitet zavarivanja, kao što su čvrstoća i zaptivanje zavara, kako biste osigurali performanse police.
4. Faza rezanja
Mjerenje dužine: Kada formirana polica dostigne zadatu dužinu, potrebno je rezati. Prije rezanja potrebno je izmjeriti dužinu police pomoću uređaja za mjerenje dužine. Uređaj za mjerenje dužine može koristiti enkoder, fotoelektrični senzor, itd., koji može precizno izmjeriti dužinu police i vratiti rezultate mjerenja kontrolnom sistemu.
Operacija rezanja: Kada uređaj za mjerenje dužine otkrije da je polica dostigla zadatu dužinu, kontrolni sistem će poslati signal za pokretanje uređaja za rezanje. Uređaj za rezanje obično koristi hidraulično rezanje, mehaničko rezanje i druge metode za brzo i precizno rezanje police. Tokom procesa rezanja, potrebno je osigurati da je položaj rezanja tačan i da je rez ravan kako bi se osigurao kvalitetan izgled police.
5. Faza pražnjenja
Izlaz gotovog proizvoda: Rezana polica izlazi iz mašine za kalupljenje kroz uređaj za pražnjenje. Uređaj za pražnjenje obično se sastoji od transportne trake, valjka za pražnjenje itd., koji može nesmetano transportovati policu do područja za slaganje gotovog proizvoda. Tokom procesa pražnjenja, treba paziti da se izbjegne sudar i trenje između polica kako bi se izbjeglo oštećenje kvalitete površine police.
Provjera kvalitete: Izlazne police se provjeravaju za kvalitet, uključujući točnost dimenzija, kvalitet površine, kvalitet zavarivanja, itd. Ako se pronađu problemi s kvalitetom, treba ih pravovremeno rješavati, kao što je podešavanje parametara opreme, popravak grešaka u zavarivanju itd. ., kako bi se osiguralo da kvalitet zaštitne ograde ispunjava zahtjeve.
6. Faza održavanja opreme
Čista oprema: Nakon završetka proizvodnje serije polica, opremu je potrebno očistiti. Sadržaj čišćenja uključuje uklanjanje zaostalih sirovina, prašine, mrlja od ulja, itd. na opremi kako bi oprema bila čista. Na primjer, koristite komprimirani zrak za čišćenje nečistoća na valjcima i koristite deterdžent za čišćenje površine opreme.
Podmazivanje i održavanje: Podmažite i održavajte pokretne dijelove opreme kako biste produžili vijek trajanja opreme. Metoda podmazivanja može se odabrati u skladu sa zahtjevima opreme, kao što je ručno podmazivanje, automatsko podmazivanje, itd. Na primjer, dodajte ulje za podmazivanje u lanac prijenosa, ležajeve i druge dijelove kako biste osigurali nesmetan rad.
Inspekcija i održavanje: Redovno provodite sveobuhvatnu inspekciju i održavanje opreme, uključujući da li su različiti dijelovi opreme istrošeni, labavi, oštećeni itd., te ih popravite ili zamijenite na vrijeme. Na primjer, provjerite da li je površina valjka istrošena. Ako je habanje ozbiljno, potrebno ga je zamijeniti; provjerite da li je priključak električnog sistema čvrst i na vrijeme ga zategnite ako je labav.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
